So kommen Toleranzinformationen bis zur Fertigung durch
Wie sich Toleranzangaben direkt im Modell verankern lassen, damit Fertigung und Qualitätssicherung zuverlässig mit den richtigen Daten arbeiten können.
(PresseBox) - Toleranzangaben sind ein wichtiger Bestandteil jeder Planung. Oft sind diese jedoch nicht in der Form vorhanden, die es anderen ermöglicht, damit zu arbeiten. Es gibt jedoch Ansätze, die hier Verbesserungen ermöglichen.
Wenn dem Modell die Aussage fehlt
Die Konstruktion erstellt das 3D-Modell, die Fertigung braucht klare Toleranzen– doch dazwischen hakt es oft noch. In vielen Unternehmen sind geometrische Toleranzen zwar sichtbar im Modell vorhanden, jedoch können Maschinen oder Prüfprogramme oft nicht direkt damit arbeiten. Die ursprüngliche Absicht aus der Konstruktion wird nicht vollständig übertragen.Das sorgt für Missverständnisse, Medienbrüche und aufwendige Nacharbeiten. Statt digitaler Durchgängigkeit gibt es dann manuelle Prüfpläne, doppelte Arbeit und jede Menge Raum für Fehler.
Fehlende Struktur macht Weiterverarbeitung schwer
Das Problem liegt oft darin, wie Toleranzen im Modell verarbeitet werden. Werden sie nur als grafische Annotationen eingefügt, fehlt oft die nötige Struktur, damit andere Systeme sie automatisch nutzen können. Die Informationen sind dann zwar sichtbar, aber nicht digital auswertbar. Prüfmerkmale müssen in solchen Fällen von Hand übernommen und neu erstellt werden. Das ist nicht nur aufwendig, sondern kann auch zu Abweichungen gegenüber der ursprünglichen Konstruktion führen. Diese Lücke zieht sich durch viele Abläufe und betrifft nicht nur die Qualitätssicherung, sondern auch Planung, Kalkulation und spätere Änderungen.
Mehr Klarheit in allen Prozessen
Wird das 3D-Modell mit echten, lesbaren Toleranzinformationen ausgestattet, lassen sich viele dieser Probleme vermeiden. Die Daten sind dann nicht nur sichtbar, sondern auch maschinenlesbar. Sie können also direkt in Folgeprozessen wie Fertigung, Prüfung oder Simulation integriert genutzt werden. Einmal hinterlegt, können diese Informationen überall verwendet werden. Auch bei Varianten eines Produkts wird es einfacher, denn hier können Toleranzen übernommen, angepasst und überprüft werden, ohne jedes Mal von vorne zu beginnen.
Wie es mit dem richtigen Werkzeug besser läuft
Damit 3D-Toleranzdaten auch wirklich durchgängig nutzbar sind, braucht es die passende Unterstützung. Mit PTC Creo Parametric und dem GD&T Advisor können Unternehmen Toleranzen direkt am Modell sauber und regelgerecht definieren. Die Angaben sind nicht nur normkonform, sondern auch digital weiterverwertbar. Fertigung, Qualitätssicherung und Simulation greifen auf dieselben Daten zu und Änderungen bleiben jederzeit nachvollziehbarer. Sowird aus dem Modell ein echtes Kommunikationsmittel für den gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozess.
Fazit: Wenn Toleranzen digital im Modell verankert sind, spart das Zeit, verhindert Fehler und verbessert die Zusammenarbeit in nachgelagerten Prozessen.
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Über PTC Solutions
Die CAD Schroer GmbH ist ein autorisierter PTC-Partner und betreut mit seinem PTC-Solutions-Team seit mehreren Jahrzehnten seine Kunden in allen Belangen rund um das PTC Produkt- und Dienstleistungsspektrum. Dabei unterstützt das Team die Kunden besonders in den Bereichen Software, Entwicklung, Schulung, Service und Vertrieb.
Seit mehr als drei Jahrzehnten bietet das PTC Solutions-Team der CAD Schroer GmbH maßgeschneiderte Lösungen und Dienstleistungen für Kunden in verschiedenen Branchen an. Zu diesen gehören Maschinenbau, Industrie und Konsumgüter, Elektronik und Hightech, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung sowie Energie- und Wasserwirtschaft.
Die Produktpalette umfasst Lösungen aus den Bereichen 3D-CAD, Konstruktion, technische Illustration, Simulation und Datenmanagement. Unternehmen auf der ganzen Welt vertrauen auf Creo Parametric, Creo Simulate, PTC Arbortext und Windchill, um sich effizient und flexibel zwischen allen Phasen des Produktlebenszyklus in einerintegrierten 3D-Konstruktionsumgebung zu bewegen.
Darüber hinaus unterstützt das PTC-Solutions-Team der CAD Schroer GmbH seine Kunden mit Serviceleistungen wie Consulting, Entwicklung, Schulung, Wartung und technischem Support bei der Erreichung ihrer Ziele.
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Email: marketing(at)cad-schroer.de
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CAD Schroer ist ein global agierender Entwickler und Anbieter von Digitalisierungs- und Engineering-Softwarelösungen. Seit über 30 Jahren betreut CAD Schroer Kunden aus den Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus, der Automobil- und Zulieferindustrie sowie die öffentlichen Versorgungsunternehmen der Energie- und Wasserwirtschaft. Mit mehreren Außenstellen und Tochterunternehmen in Europa und in den USA präsentiert sich das Unternehmen heute stärker und zeitgemäßer denn je.
Die Produktpalette von CAD Schroer umfasst Lösungen aus dem Bereich Konstruktion, Anlagenbau, Fabrikplanung und Datenmanagement. Unternehmen in der ganzen Welt vertrauen auf M4 DRAFTING, M4 PLANT, M4 ISO und M4 P&ID FX, um sich effizient und flexibel in einer integrierten Konstruktionsumgebung zwischen allen Phasen der Produkt- oder Anlagenentwicklung zu bewegen.
Im Produktportfolio von CAD Schroer befinden sich zudem Lösungen, wie i4 AUGMENTED REVIEW, i4 AUGMENTED CATALOG und i4 VIRTUAL REVIEW, mit denen sich CAD-Daten direkt in die erweiterte (AR) oder virtuelle (VR) Realität transferieren lassen. Zusätzlich erarbeitet CAD Schroer gemeinsam mit seinen Kunden individuelle AR/VR- oder IoT- (Internet of Things) Lösungen.
Darüber hinaus werden Kunden durch Serviceleistungen wie Consulting, Schulung, Wartung und technischen Support bei der Erreichung ihrer Ziele unterstützt. Dies und eine individuelle Kundenpflege sorgen für höhere Wettbewerbsfähigkeit, geringere Kosten und für bessere Qualität.
CAD Schroer ist zusätzlich ein autorisierter PTC-Partner in den Bereichen Entwicklung, Schulung, Service und Vertrieb. Durch seine kompetenten und erfahrenen Mitarbeiter bietet der Software-Entwickler einen hohen Mehrwert für die komplette Bandbreite an Lösungen und Dienstleistungen im PTC-Produktumfeld.
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Datum: 17.09.2025 - 10:35 Uhr
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