Innovativüberholte Dreh-Fräszentrenübertreffen Originalzustand
(PresseBox) - DieÜberholung von Werkzeugmaschinen entwickelt sich zunehmend zu einer wirtschaftlich und technologisch attraktiven Alternative zur Neuanschaffung. Insbesondere bei hochwertigen Grundmaschinen eröffnet ein ganzheitlicher Retrofit-Ansatz die Möglichkeit, Leistungsfähigkeit, Prozesssicherheitund Flexibilität signifikant über den ursprünglichen Auslieferungszustand hinaus zu steigern.
Ein aktuelles Beispiel hierfür ist die Modernisierung eines INDEX G300 Dreh-Fräszentrums, mit Y-Achse, für die Woodward L`Orange GmbH in Glatten, einem weltweit führenden Hersteller im Bereich von Einspritzsystemen für Großdieselmotoren.
Realisiert wurde das Projekt durch die BCS Maschinenbau GmbH in Kirchheim unter Teck in Zusammenarbeit mit der EWS Weigele GmbH&Co. KG in Uhingen.
Ganzheitlicher Retrofit als Erfolgsfaktor
BCS verfolgt bei Retrofit-Projekten einen umfassenden Ansatz, der neben der mechanischenÜberarbeitung auch die Modernisierung von Steuerung, Antriebstechnik und Automatisierung umfasst.
„Wir haben uns bewusst auf INDEX-Maschinen der G-und V-Reihe spezialisiert, da deren Grundaufbau äußerst solide ist“, erklärt Robert Eber, COO von BCS-Maschinenbau. „Unser Ziel ist es, nicht nur Baugruppen zu überholen oder auszutauschen, sondern die Maschinen ganzheitlichzu modernisieren und in den Bereichen mechanische Hardware, Steuerungstechnik sowie kundenspezifische Automatisierungslösungen auf den neuesten technologischen Stand zu bringen.“
In diesem Fall wurde die bestehende Siemens 840C Steuerung durch die aktuelle Siemens SINUMERIK ONE Generation ersetzt. Parallel dazu erfolgte die Erneuerung des Antriebsstrangs, wodurch Dynamik, Präzision und Energieeffizienz verbessert werden konnte.
Auch auf die Einfachheit der Bedienung legt der Retrofitter großen Wert und hat eigens dafür eine BCS-HMI-Bedienoberfläche mit Schnellwahltasten mit integriert, um den Umstieg für den Bediener so einfach wie möglich zu gestalten
Optimierung der Fräsbearbeitung durch Revolvertechnologie
Eine zentrale Herausforderung des Projekts bestand darin, die bestehende Fräsbearbeitung zu optimieren. Die ursprüngliche Maschine verfügte über eine integrierte Frässpindel mit HSK50-Schnittstelle, die für schwere Bearbeitungen eingesetzt wurde. Allerdings führte das notwendige Einschwenken der Spindel zu verlängerten Taktzeiten. Zudem war kein Werkzeugwechsler vorhanden, was die Flexibilität zusätzlich einschränkte. Somit musste man sich auf die anspruchsvollste Fräsarbeit mit der HSK-Spindel konzentrieren.
Gemeinsam mit EWS wurde daher ein neues Bearbeitungskonzept entwickelt: Ziel war es, die Leistungsfähigkeit der Frässpindel vollständig in die Revolverbearbeitung zu integrieren.
Kern der Lösung ist das ProLine-System von EWS. Dieses kombiniert die klassische VDI-Schnittstelle mit einem zusätzlichen Verschraubungskonzept im Sinne eines Base-Mounted-Tool (BMT)-Ansatzes. Werkzeughalter werden dabei nicht nur über den klassischen VDI-Klemmbolzen geklemmt, sondern zusätzlich über vier Schrauben mit der Revolverscheibe verbunden.
„Die Kombination aus VDI und verschraubten Blockhaltern vereint Flexibilität und maximale Stabilität“, erläutert Matthias Weigele, CEO von EWS. „Während einfache Bearbeitungen weiterhin über die VDI-Klemmung erfolgen können, lassen sich für anspruchsvolle Fräsoperationen über die 4 Schrauben deutlich höhere Kräfte sicher übertragen.“
Zusätzlich wurden die angetriebenen Werkzeuge mit leistungsstarken Lagerungen ausgestattet.
Erneuerung des maschineseitigen Ausrichtsystems von V-Leiste auf W-Verzahnung
Ein weiterer wesentlicher Bestandteil der Modernisierung war die Umstellung der Werkzeugausrichtung von V-Leisten auf eine W-Verzahnung. Diese sorgt für eine vollständig formschlüssige Positionierung der Werkzeughalter und verhindert ein Verdrehen selbst unter hoher Belastung.
Ergänzend dazu wurde das Schnellwechselsystem EWS Varia VX integriert. Trotz anfänglicher Bedenken hinsichtlich der Stabilität im Schwerzerspanungsbereich konnte das System in der Praxis überzeugen.
„Der Werkzeugwechsel erfolgt innerhalb von etwa 20 Sekunden – da wir vorbereitete Schwesterwerkzeuge einwechseln“, berichtet Tobias Mangold aus der Prozessentwicklung bei Woodward. „Besonders wichtig ist dabei die Wiederholgenauigkeit: Voreingestellte Werkzeuge passen sofortund ermöglichen einen unterbrechungsarmen Betrieb.“ Dabei ist auch das Fehlerpotential deutlich reduziert, da die Werkzeuglängen über die Werkzeugvoreinstellung sichergestellt sind
Das Fräsergebnis kann sich sehen lassen und das bei einem schwerzerspanbaren Material, wie es 42CrMo4 vergütet auf 1.000 N/mm² ist
Werkzeug und Schnittdaten:
Messerkopf:Ø 40 mm, 4 Schneiden
Drehzahl: 1.400 1/min
Vorschub: 0,15/Zahn ; 0,6 mm/U
Zustellung: 2,5 mm
Produktivitätssteigerung und reduzierte Nebenzeiten
Durch den Wegfall des Einschwenkens der Frässpindel ergeben sich deutliche Zeiteinsparungen im Bearbeitungsprozess. Gleichzeitig sorgt die erhöhte Steifigkeit der Werkzeugaufnahme für bessere Schnittwerte und längere Standzeiten gegenüber herkömmlichen angetriebenen Werkzeugen
„Die Werkzeuge sind im ProLine-System deutlich stabiler gespannt“, so Mangold weiter. „Das wirkt sich direkt auf die Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit aus. Auch die Qualität des Fräsbildes hat uns überzeugt“
Neben der vollständigen Retrofit-Lösung bietet BCS auch modulare Modernisierungskonzepte an. Bereits nur der Austausch der Revolverscheibe kann die Wiederholgenauigkeit signifikant erhöhen und Rüstzeiten spürbar reduzieren.
Fazit
Das Projekt zeigt exemplarisch, welches Potenzial in der Modernisierung bestehender Werkzeugmaschinen liegt. Durch die intelligente Kombination aus moderner Steuerungstechnik, optimierter Mechanik und innovativer Werkzeugtechnologie lassen sich nicht nur Kosten gegenüber einer Neuanschaffung sparen, sondern auch deutliche Leistungssteigerungen realisieren.
Retrofit entwickelt sich damit zunehmend zu einem strategischen Instrument, um bestehende Produktionssysteme nachhaltig wettbewerbsfähig zu halten.
Die EWS Weigele GmbH&Co. KG ist ein familiengeführtes Unternehmen der Zerspanungstechnik mit Sitz in Uhingen bei Stuttgart und wurde 1960 gegründet. EWS entwickelt und produziert statische sowie angetriebene Werkzeugsysteme für CNC?Drehmaschinen und Dreh?Fräszentren und deckt dabei sowohl Standard? als auch kundenspezifische Lösungen ab. Mit Tochtergesellschaften in Korea, USA, China, Türkei und Indien ist das Unternehmen international präsent.
www.ews-tools.de
Die EWS Weigele GmbH&Co. KG ist ein familiengeführtes Unternehmen der Zerspanungstechnik mit Sitz in Uhingen bei Stuttgart und wurde 1960 gegründet. EWS entwickelt und produziert statische sowie angetriebene Werkzeugsysteme für CNC?Drehmaschinen und Dreh?Fräszentren und deckt dabei sowohl Standard? als auch kundenspezifische Lösungen ab. Mit Tochtergesellschaften in Korea, USA, China, Türkei und Indien ist das Unternehmen international präsent.
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Datum: 05.08.2026 - 09:05 Uhr
Sprache: Deutsch
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Ansprechpartner: EWS Tool Technologies
Stadt:
Uhingen
Telefon: +49 (0) 7161 93040100
Kategorie:
Industrietechnik
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