Wenn die Anschaffung eines neuen Walzwerks ansteht, müssen zur Auswahl des passenden Modells verschiedene Aspekte einbezogen werden. Mit DEGUMA neo mixing mills hat die DEGUMA-SCHÃœTZ GmbH das modernste Walzwerk auf dem Markt eingeführt und gibt damit Antworten auf wichtige Fragen, die vor einem Kauf aufkommen. Am Anfang der Verarbeitung von Gummi steht die Mischung der Inhaltsstoffe. Dieser Vorgang wird üblicherweise auf einem Walzwerk ausgeführt. Vor der Auswahl eines neuen Walzwerks stehen meist Ãœberlegungen wie:
> Welches Material möchten wir damit mischen?
> Möchten wir nur eine Mischung verarbeiten und das am besten so wie
gehabt? Oder möchten wir zukünftig verschiedene Rezepturen mischen
können und Mischungen noch optimieren? Und wie können wir effizienter
produzieren?
> Soll das Walzwerk die gleiche Größe haben wie das vorherige, aber mehr
Leistung?
> Wieviel Platz haben wir zur Verfügung und möchten wir zukünftig vielleicht
Raum einsparen?
> Wie wichtig sind die Themen Energiesparen und Nachhaltigkeit?
> Wie sieht es mit der Sicherheit für Bediener aus und welche Rolle
spielt die Lärmemission?
> Und schlussendlich, welche Investitionskosten kommen auf unser Unternehmen
zu und vielleicht sogar, was machen wir mit unserer alten Maschine?
Als Antwort auf diese Fragen, hat DEGUMA das Konzept der DEGUMA neo mixing mills entwickelt – basierend auf jahrelanger Erfahrung mit den Anforderungen der gummi- und kunststoffverarbeitenden Industrie. Durch die intensive Arbeit an Modellen aller europäischen Hersteller in den vergangenen 29 Jahren, hat das Team von DEGUMA die Stärken und Schwächen dieser kennen gelernt und was Anwender von einem Walzwerk erwarten. Daraus hat das Unternehmen Walzwerke entwickelt, mit denen die verschiedenen Herausforderungen bewältigt werden können.
Dabei hat sich DEGUMA besonders auf Energieeffizienz, eine platzsparende Bauweise, sowie ein effektives Preis-Leistungs-Verhältnis
bei gleichzeitig hoher Qualität konzentriert. Technische Details wie eine frei
wählbare Friktion helfen dabei, die Mischung noch zu optimieren. Dazu erfüllen die DEGUMA neo mixing mills die neusten europäischen Sicherheitsvorschriften
und haben einen extrem niedrigen Lärmpegel.
Bei den Walzwerken von DEGUMA werden die Walzen mit elektronischen Einzelantrieben, den DEGUMA eta sync®-Motoren angetrieben. Das führt dazu, dass das Walzwerk sehr leise läuft (< 65 dB) und dass im Notfall ein Bremswinkel von max. 10° erreicht wird und die Walzen sofort auffahren. Mit DEGUMA eta sync® Antrieben können außerdem bis zu 30 % Energie gespart werden, regelmäßige Wartungen sind nicht mehr nötig.
Vorteil der DEGUMA neo mixing mills in der Standardausführung
> Höchste Qualität ‚Made in Germany‘ zum fairen Preis
> Platzsparende und ebenerdige Aufstellung – perfekte und sichere Arbeitshöhe,
ohne Grube oder Podest
> Energieeffizient – Energieeinsparung bis zu 30 % möglich, durch permanenterregte
Synchronmotoren, verlustarme zweistufige Planetengetriebe und
Wiederverwendung rückgespeister Antriebsleistung
> Twin-drive mit getrennt regelbarer Geschwindigkeit / frei wählbarer Friktion
> Zweistufiges, verschleißfreies Bremssystem mit Bremswinkeln,
deutlich kleiner als in der Norm EN 1417:2015 gefordert
> Hydraulische Walzenspaltverstellung mit automatischer Notöffnungsfunktion
> Moderne SIEMENS Sicherheits-SPS, Bedienung über Touchpanel in Verbindung
mit bedienerfreundlichen Hardwaretastern
> Ãœberwachung sicherheitsrelevanter Funktionen,
wie z. B. Bremswinkel und Spalt-Notöffnungszeit
> Neue bedienerfreundliche Zusatzfunktionen,
wie z. B. Reinigungsmodus oder Streifenabnahme
> Niedriger Lärmpegel < 65 dB durch vollständig gekapselte, wassergekühlte, wartungsfreie Motoren
> Peripher gebohrte Walzen für bestmögliche Temperierleistung
> Pendelrollenlager
> Seitliche Materialführungsbacken mit pneumatischer Abhebung zum komfortablen Reinigen
> Geringer Wartungs- und Instandhaltungsaufwand
Mögliche Größen:
> 1000 x 400
> 1500 x 550
> 2100 x 660
Lieferzeit
> ca. 9 bis 12 Monate
Um einen günstigen Preis, kurze Lieferzeit und einfache Montage zu gewährleisten,
arbeiten wir mit einer größtmöglichen Standardisierung der Maschinen.
Das heißt, es gibt Basismodelle des jeweiligen Maschinentyps, die auf Kundenwunsch
bis zu einem gewissen Grad individuell angepasst werden können.
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