Wechsel des Wälzlager-Schmierstoffs an Drahtziehmaschine spart  über 1 Mio. € pro Jahr  Moderne Drahtziehmaschinen arbeiten mit extrem hohen Geschwindigkeiten und können in einer Stunde mehrere Tonnen Draht im gewünschten Durchmesser erzeugen. In verschiedenen „Zügen“ wird der Ausgangsdra ...

23.02.2010

NSK - Kleine Ursache - große Wirkung


Wechsel des Wälzlager-Schmierstoffs an Drahtziehmaschine spart über 1 Mio. € pro Jahr
Moderne Drahtziehmaschinen arbeiten mit extrem hohen Geschwindigkeiten und können in einer Stunde mehrere Tonnen Draht im gewünschten Durchmesser erzeugen. In verschiedenen „Zügen“ wird der Ausgangsdraht buchstäblich Zug um Zug immer dünner gezogen.

Vor allem die hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten stellen erhebliche Anforde-rungen an die Wälzlagerungen der Drahtziehanlagen. Ein Drahthersteller hatte hier bei einer Anlage mit verstärkten Ausfällen an einer bestimmten Bauform von Zylinderrollenlagern zu tun. Die Lager mussten insgesamt – an verschiedenen Lagerstellen – bis zu 75mal pro Monat ersetzt werden. Daraufhin wandte sich der Hersteller an NSK mit der Bitte um Untersuchung der Schadensursache.

Im Rahmen des „Asset Improvement Programms“ (AIP) prüfte NSK in seinem European Technology Center einzelne schadhafte Lager und stellte fest, dass nicht die Lager selbst die Ursache für die Ausfälle waren. Vielmehr verwendete der Hersteller zur Lagerschmierung ein Hochtemperaturfett auf Graphitbasis, das zwar den hohen Temperaturen gut standhielt, aufgrund seiner Festkörperanteile für die Schmierung von Wälzlagern aber nicht empfehlenswert ist.

NSK riet zu einem Wechsel auf ein Lithium-Komplex-Schmierfett, das speziell für die Schmierung von hoch beanspruchten Wälzlagern entwickelt wurde. Diesem Rat folgte der Hersteller und konnte die Lebensdauer der Rollenlager damit deutlich erhöhen.

Durch diese ganz einfache Maßnahme hat der Drahthersteller die Zeiten für den Rollenwechsel derart reduziert, dass sich der Produktionsverlust um fast 1,1 Mil-lion Euro verringerte. Die Betriebskostenrechnung (Wartungskosten plus Produk-tionsverlust) ergab eine jährliche Einsparung von exakt 1.097.363 € – und das einzig und allein wegen des Schmierstoffwechsels.

Das Beispiel zeigt, wie wichtig eine kompetente, anwendungsbezogene Beratung der Anwender ist. Solche Beratungsdienstleistungen bietet NSK mit dem AIP-Programm – branchenübergreifend und in Kooperation mit den Distributoren und Handelspartnern.





Firma: NSK Deutschland GmbH

Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Claudia Hübner
Stadt: Ratingen
Telefon: 02102/4810


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