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Der Mack Rides Konzern zählt auf MEGA.ARC2 Geräte - sicherer und schneller

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Die neuesten Entwicklungen des Unternehmens REHM bei MIG/MAG-Verfahren heißen SDI®-Plus & FOCUS.ARC. Wegen dieser revolutionären Entwicklungen überzeugt die Gerätefamilie MEGA.ARC2 im Gebrauch komplett. Anwender kriegen dank dieser neuen Technologien zwei weitere Möglichkeiten den Lichtbogen für die zu verrichtende Schweißarbeit perfekt einzustellen.

Die SDI®-Plus Technologie sichert den Lichtbogen sowohl in der Zünd- als auch in der Schweißphase. Die Zusatzfunktion FOCUS.ARC kürzt und fokussiert den Lichtbogen außerdem, damit sogar in unvorteilhaften Schweißpositionen schneller und druckvoller geschweißt werden kann. Ein Vorzug, den sich übrigens auch der Mack Rides Konzern zueigen macht : die in der Firma tätigen Schweißer konnten so das Verarbeitungstempo mit Rehms MEGA.ARC um ganze 50% erhöhen.

(IINews) - Bei Produkten der Industriebaureihe MEGA.ARC2 wird die Qualität des Lichtbogens mit FOCUS.ARC und SDI®-Plus Techniken geändert. Dank der FOCUS.ARC-Technologie kann man Einsparpotenziale noch mehr ausnutzen.



Bei herkömmlichen Systemen kann das Schweißtempo bei einer Energieeinstellung/Strecke nur minimal verändert werden. Mithilfe der FOCUS.ARC-Technologie können übliche Brennerwinkel beim Schweißen ohne Bindefehler überschritten werden und das bei schnellerer Verarbeitung. Die FOCUS.ARC-Technologie verringert weiterhin Einbrandkerben und produziert weniger Wärmeenergie im Schweißbad., weswegen merklich weniger Verzug und somit reduzierte Rework anfällt. Die Drossel SDI®-Plus bringt obendrein ganz neue Möglichkeiten, den Schweißbogen genauestens auf die jeweilige Situation beim Schweißen einzustellen. Mittels präzieser Schweißbogenformung lassen sich Größen wie Wärmeentwicklung, Spaltüberbrückung und Einbrand unschwer bestens einrichten.



Bessere Qualität Profitabilität beim MAG-Metallschweißen Neu und ebenso revolutionär in der Industriebaureihe MEGA.ARC2 sind der eingebettete Jobmanager, der eine schnelle und sichere Praxis des Geräts ermöglicht, ebenso wie die eingebaute Fugenhobel-Funktion ; zum Ausfugen fehlerhafter Schweißnähte ist deswegen kein Extragerät nötig. FOCUS.ARC und SDI®-Plus Technologien bringen dem Nutzer eine bedeutende Zeit- und Kostenersparnis und maximieren damit die Wirtschaftlichkeit beim MAG-Metallschweißen. Daher können für den Benutzer beachtliche Vorzüge im Wettbewerb aufkommen.



Geräte von REHM als erste Wahl



Das hat ebenso Mack Rides GmbH & Co KG, einer der marktführenden Spezialisten für Freizeitparkattraktionen, für seine Fabrikation erkannt. Bei Schweißvorgängen an Achterbahnen unter schwierigen Bedingungen und für höchste Belastungen ist insbesondere die Prozesssicherheit relevant. Um die Sicherheitsvorschriften sicherzustellen, ist es unerlässlich, dass die Schweißnähte der Bahnen spezielle Erwartungen an Zuverlässigkeit, Stabilität und Qualität erfüllen.







Die im Unternehmen beschäftigten Schweißer beurteilten im Test mit den Stromquellen vieler Fabrikanten den Lichtbogen der MEGA.ARC2 450-4 WS von REHM als außergewöhnlich kontrollierbar. Darum entschied man sich für das Gerät der Schweißgeräteherstellers REHM. Der robuste und spritzerarme Lichtbogen und der störungssichere und sichere Schweißprozess während des ganzen Arbeitsablaufs überzeugte Schweißer und Schweißaufsichtspersonen gleich.



Dass die Entscheidung für die MIG/MAG-Stromquelle MEGA.ARC2 der Firma REHM goldrichtig war, belegt unter anderem eine auf ganze 150% erhöhte Fertigungsgeschwindigkeit. Die Technologien der Industriebaureihe MEGA.ARC2 sind geeignet für ein breites Anwendungsgebiet : Angefangen bei Schlossereien und Stahlbau in der Dünnblechverarbeitung sowie im Geräte- und Anlagenbau eingesetzt werden.



Die Gerätefamilie MEGA.ARC2 mit FOCUS.ARC und SDI®-Plus Technologien bietet neue Möglichkeiten der Lichtbogenkonfiguration Die mit FOCUS.ARC geschweißte Kehlnaht beeindruckt hinsichtlich Präzision und Nahtoptik in Gänze Familienunternehmen Mack Rides verwendet die Entwicklung FOCUS.ARC der Firma REHM.

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Datum: 15.05.2013 - 14:47 Uhr
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