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3D Systems präsentiert auf EMO Hannover 2017 umfangreichstes Lösungsangebot für additive Fertigung

ID: 1530747


(ots) - Wie 3D Systems, der
Erfinder des 3D-Drucks, heute meldet, wird das Unternehmen auf der
EMO Hannover 2017, der internationalen Leitmesse für die
metallverarbeitende Industrie, die vom 18. - 23. September
stattfindet, aufzeigen, wie Kunden seine End-to-End-Lösungen für die
additive Fertigung einsetzen, um Designs zu optimieren, Workflows zu
verbessern, Produkte schneller auf den Markt zu bringen und
Fertigungsabläufe zu transformieren. 3D Systems ist mit seinen
Technologien und Branchenexperten in Halle 27 an Stand B69 präsent.

Marktführer für additive Fertigung

3D Systems bietet mittlerweile ein komplettes Ökosystem, das
Metall- und Kunststoff-3D-Drucker für die additive Fertigung,
Druckmaterialien, Software und On-Demand-Fertigungsleistungen
umfasst. Das sich stetig erweiternde Spektrum der Kunden wird durch
ein umfangreiches Partnernetzwerk unterstützt, das den Anwendern bei
der Verbesserung ihrer Produktionsergebnisse und Integration von
additiver Fertigung ins Unternehmensgeschäft zur Seite steht.

Auf der Messe wird insbesondere die Kompetenz des Unternehmens für
den Direkt-Metalldruck (Direct Metal Printing, DMP) in
Großserienfertigung für Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und
Gesundheitswesen herausgestellt.

Dies umfasst 3D Systems Direct Metal Printer wie den ProX® DMP
320, ein hochpräziser Direct Metal Printer mit hohem Durchsatz, der
für kritische Anwendungen optimiert ist, die komplexe, chemisch reine
Teile aus Titan, Edelstahl oder Nickel-Superlegierungen erfordern.

3D Systems wird des Weiteren seine kürzlich eingeführten
LaserForm® Metallwerkstoffe für die Erzeugung von
Präzisionsmetallteilen im Gesundheitswesen, in der Luft- und
Raumfahrt, im Bereich Dental und anderen Anwendungsgebieten
präsentieren.

Im Rahmen der EMO zeigt 3D Systems ebenfalls, wie sich




traditionell gefertigte Metallteile mit Hilfe des Additive
Manufacturing-Lösungsportfolios von 3D Systems nicht nur in deutlich
leichtere, sondern auch deutlich kostengünstigere Teile
transformieren lassen, die vollständig für ihre Funktion und
vorgesehene Umgebung optimiert sind.

Für die Produktionsanforderungen hinsichtlich Konsistenz und
Reproduzierbarkeit von additiv gefertigten Teilen kann das
Unternehmen sein DMP Vision(TM) demonstrieren, das sowohl neuen als
auch bestehenden ProX DMP 320-Kunden die Prozessüberwachung
ermöglicht. Das DMP-Hardware- und Software-Kit erleichtert die
Layer-by-Layer-Bilddatenerfassung und Analyse und hilft, die
Präzision und Produktivität im Metalldruck-Workflow zu steigern. Die
Einblicke vermitteln wertvolles Feedback, mit dem Anwender ihre
Erstellungs-Strategie optimieren und ihre Builds auf verbesserte
Qualitätskontrolle, Berichterstattung und Prozessarchivierung hin
regulieren können.

In einer separat vom Unternehmen veröffentlichten Pressemitteilung
kündigt 3D Systems heute Geomagic® Control X(TM) 2018 an. Das für
moderne 3D-Scan-Datenverarbeitung und Inspektion entwickelte Geomagic
Control X 2018 nutzt seine Basis, um den Anforderungen der Luft- und
Raumfahrtindustrie und der Automobilhersteller gerecht zu werden.

Geomagic Control X 2018s Scannerhersteller-unabhängige Plattform
kommt mit den gleichen einfach zu bedienenden Tools wie die
Vorgängerversion und bietet integrierte Ressourcen einschließlich
vereinfachter und automatisierter Analyse des aerodynamischen
Profils, Oberflächenanalyse-Werkzeuge zur sofortigen Identifizierung
von Korrosion und Dellen, und vergleichende Analysewerkzeuge.

3D Systems präsentiert als führender Anbieter von Lösungen für die
additive Fertigung zusätzlich auch 3DXpert(TM), eine
All-in-One-Softwarelösung für Metalldrucker, die, da nun nicht mehr
mehrere Software-Pakete benötigt werden, erheblich Zeit und Geld
einspart und fortschrittliche Fähigkeiten für die Druckvorbereitung,
Stützen- und Strukturoptimierung, Slicing und Post-Processing
liefert.

3DXpert ist mit allen 3D Systems Direct Metal Printern gebündelt,
um die Präzisionsmetall-Workflows der Kunden für alle Anwendungen und
Branchen zu rationalisieren.

Die Messebesucher werden außerdem ProJet® MJP 2500W und das
VisiJet® M2 CAST RealWax(TM) Material erleben können, eine ideale
Lösung für Metallgussanwendungen im gewerblichen Bereich. Der
erschwingliche ProJet MJP 2500W vereint ein 3,7-fach höheres
Bauvolumen und eine bis zu 10 mal höhere Druckgeschwindigkeit als
vergleichbare Geräte seiner Klasse mit Rapid Single Lane-Printing für
die effiziente Großserienproduktion und liefert als 100 Prozent Wachs
3D-Drucker hochpräzise Muster für den Metallguss.

In einer separaten Unternehmensmeldung wurde ebenfalls heute
GibbsCAM® 12 angekündigt, die neueste Version der 3D Systems
CAM-Software für die High-End-, Multi-Task Machining (MTM)-,
Dreh/Fräs- und gewerbliche Produktion.

Die neue Version bietet eine innovative Benutzeroberfläche und
Nachbearbeitungsfunktionen, damit die Nutzer auch weiterhin
erstklassigen Code für ihre CNC-Maschinen bekommen.

Auf der EMO stellt 3D Systems seine On Demand-Fertigungsleistungen
aus, die Konstrukteure und Ingenieure mit den Tools ausrüsten,
qualitativ hochwertige Teile direkt aus digitalen 3D-Dateien zu
entwerfen, zu iterieren und zu produzieren. Ein komplettes Spektrum
konventioneller und Additive Manufacturing-Technologien steht bereit,
um Projekte, Zeitvorgaben und Ziele voranzubringen, darunter schnelle
Teileerstellung mit kurzem Vorlauf, fortgeschrittenes Prototyping mit
Montage- und Veredelungsdienstleistungen, Anschauungsmodelle und
Kleinserienfertigung einschließlich CNC-Bearbeitung,
Urethangussmodellierung und Spritzgussdienstleistungen.

"Die EMO Hannover ist die ideale Bühne, um unsere führenden
Lösungen zur Präzisionsfertigung von Metallen für Kunden zu
demonstrieren, die den höchstmöglichen Standard bei
Oberflächen-Finish und Auflösung und die hochwertigsten
Qualitätsteile für verschiedenste Industriezweige benötigen", sagt
Herbert Koeck, Senior Vice President und General Manager, Go to
Market, 3D Systems. "Wir sind bestrebt, Lösungen zu liefern, die
Produktivität, Wiederholgenauigkeit und Beständigkeit bringen und für
effektive Gesamtbetriebskosten sorgen, um unseren Kunden die
3D-Produktion im großen Maßstab zu ermöglichen".

Zukunftsgerichtete Aussagen

Bestimmte Aussagen in dieser Pressemitteilung, die sich nicht auf
historische oder aktuelle Tatsachen beziehen, sind zukunftsgerichtete
Aussagen im Sinne des Private Securities Litigation Reform Act aus
dem Jahr 1995. Zukunftsgerichtete Aussagen unterliegen bekannten und
unbekannten Risiken, Ungewissheiten und anderen Faktoren, die zu
einer grundlegenden Abweichung der tatsächlichen Ergebnisse,
Leistungen oder Erfolge des Unternehmens von den historischen
Ergebnissen oder von den in diesen zukunftsweisenden Aussagen zum
Ausdruck gebrachten oder implizierten künftigen Ergebnissen führen
können. In vielen Fällen lassen sich zukunftsgerichtete Aussagen
durch Begriffe wie "glaubt", "Glaube", "erwartet", "kann", "wird",
"schätzt", "beabsichtigt", "vorhersagen", "plant", durch die
Verneinung dieser Begriffe oder durch andere vergleichbare Ausdrücke
identifizieren. Zukunftsgerichtete Aussagen basieren auf
Überzeugungen, Annahmen und aktuellen Erwartungen des Managements und
können Kommentare im Hinblick auf die Überzeugungen des Unternehmens
und Erwartungen hinsichtlich zukünftiger Ereignisse und Trends
enthalten, die das Geschäft des Unternehmens beeinflussen können und
zwangsläufig mit Unsicherheiten behaftet sind, von denen sich viele
dem Einfluss des Unternehmens entziehen. Die in den regelmäßig bei
der Securities and Exchange Commission eingereichten Dokumenten unter
den Überschriften "Forward-Looking Statements" und "Risk Factors"
beschriebenen Faktoren sowie andere Faktoren können dazu führen, dass
die tatsächlichen Ergebnisse erheblich von den in den
zukunftsgerichteten Aussagen dargestellten oder vorhergesagten
Ergebnissen abweichen. Auch wenn das Management der Ansicht ist, dass
die in zukunftsgerichteten Aussagen wiedergegebenen Erwartungen
angemessen sind, stellen solche Aussagen keine Garantie für künftige
Leistung oder Ergebnisse dar und sollten auch nicht als Garantie
verstanden werden. Außerdem handelt es sich nicht notwendigerweise um
genaue Angaben zu den Zeiten, zu denen diese Leistung oder diese
Ergebnisse erreicht werden. Die enthaltenen zukunftsgerichteten
Aussagen gelten nur für den Zeitpunkt, zu dem sie gemacht werden. 3D
Systems übernimmt keine Verpflichtung zur Aktualisierung oder
Überprüfung der vom Management oder im Namen des Unternehmens
getroffenen zukunftsgerichteten Aussagen, weder aufgrund zukünftiger
Entwicklungen, späterer Ereignisse oder Umstände noch aus anderen
Gründen.

Informationen zu 3D Systems

3D Systems bietet umfassende 3D-Produkte und -Dienstleistungen,
darunter 3D-Drucker, Druckmaterialien, On-Demand-Fertigungsleistungen
und digitale Design-Tools an. Sein Ökosystem unterstützt
fortschrittliche Anwendungen vom Produkt-Design-Shop über die
Fertigungshalle bis zum Operationssaal. Zu den Präzisionsleistungen
von 3D Systems für das Gesundheitswesen gehören Simulation, virtuelle
OP-Planung und das Drucken von medizinischen und zahnmedizinischen
Geräten sowie von patientenspezifischen chirurgischen Instrumenten.
Als Urheber des 3D-Drucks und als Entwickler zukunftsweisender
3D-Lösungen hat 3D Systems in seiner 30-jährigen Geschichte
Fachkräften und Unternehmen ermöglicht, ihre Entwürfe zu optimieren,
ihre Arbeitsabläufe zu transformieren, innovative Produkte auf den
Markt zu bringen und neue Geschäftsmodelle voranzutreiben.

Weitere Informationen über das Unternehmen finden Sie unter
www.3dsystems.com

Foto -
https://mma.prnewswire.com/media/557172/3D_Systems_Prox_DMP_320.jpg



Pressekontakt:
Investorenkontakt: Stacey Witten
E-Mail: investor.relations(at)3dsystems.com

Pressekontakt: Nicole Clement
E-Mail: nicole.clement(at)3dsystems.com

Original-Content von: 3D Systems, übermittelt durch news aktuell


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Datum: 18.09.2017 - 09:01 Uhr
Sprache: Deutsch
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